MultiMix: Optimale Palettierung von Mischpaletten
Sie brauchen eine leistungsstarke und zuverlässige Planungs- und Steuerungssoftware für die optimale Palettierung von Mischpaletten?
Für die automatisierte Palettierung von Mischpaletten sorgt die individuell auf die Kundenanforderungen und technischen Rahmenbedingungen ausgerichtete Optimierungs- und Steuerungs-Software MultiMix für eine minimale Anzahl stets stabil und korrekt zusammengestellter Ladeeinheiten. Hierbei werden selbstverständlich die Vorgaben des Anwenders, die Eigenschaften des eingesetzten Palettiersystems und die technischen und logischen Rahmenbedingungen für die Palettierung beachtet. Für die automatische Depalettierung und Palettierung sortenreiner Packstücke ist seit 1999 das bewährte Optimierungs- und Steuerungsmodul MultiPack für Roboter im Einsatz (weitere Infos hierzu unter https://automatisch-palettieren.com).
Für die manuelle Kommissionierung von Paletten und anderen Ladungsträgern setzen unsere Kunden seit 1994 die bewährte Standardsoftware MultiMix-Mischpalettenbeladung ein, in die sich selbstverständlich zusätzliche kundenspezifische Erweiterungen integrieren lassen.
Optimale Staupläne für Container und LKW werden innerhalb von Sekunden von unserer Software MultiMix-LKW/Containerbeladung berechnet (weitere Infos hierzu unter https://containerbeladung-software.de und https://vimeo.com/335805013).
Sie haben Fragen zu unseren Softwareprodukten? Kontaktieren Sie uns per Kontaktformular oder mit einer E-Mail an info@multiscience.de. Wir helfen Ihnen gern weiter.
Mit MultiMix berechnete und palettierte Mischpalette
Steuerung der automatischen Palettierung von Mischpaletten durch MultiMix
Die Optimierungs- und Steuerungssoftware MultiMix wird auf Basis der spezifischen Anforderungen des Anwenders und der vorgegebenen technischen Rahmenbedingungen für die automatische Palettierung der Mischpaletten kundenspezifisch von Multiscience erstellt. Die Optimierungsalgorithmen gewährleisten: Jede Palette wird stets stabil und korrekt zusammengestellt. Die in die Optimierungsalgorithmen integrierten Module zur Steuerung des automatischen Kommissioniersystems sorgen für eine effektive und störungsfreie Palettierung.
Zu den möglichen Vorgaben des Anwenders bezüglich der Palettierung zählen u.a.
- Maximale Stapelhöhe
- Maximales Gesamtgewicht
- Zusammenhalt von Artikeln
- Zusammenhalt von Warengruppen
- Überstaubarkeit von SKUs
- Orientierung der SKUs auf der Palette
MultiMix generiert Steuerdaten sowohl für Kistenstapler als auch für Mehrachs- und Portalroboter und berücksichtigt dabei die Eigenschaften des eingesetzten Greifersystems. Auch die technischen und logischen Rahmenbedingungen für die Kommissionierung wie z. B.
- Störkonturen des Palettierplatzes
- Zwischenpuffer vorhanden ja/nein
- Reihenfolge der Bereitstellung durch MultiMix vorgebbar ja/nein
werden berücksichtigt.
Die folgenden Abbildungen illustrieren exemplarisch einige konkrete Anwendungen:
Modulkartons – Knickarmroboter mit Sauggreifer, Online-Palettierung mit Vorschau und Pufferplätzen
Getränkeverpackungen – Lagenpalettierer mit nachgelagerter manueller Ergänzung
Mehrwegbehälter mit Obst und Gemüse –
automatischer Kistenstapler
Modulbehälter – Knickarmroboter mit Klemmgreifer
Pharmabehälter im Rollcontainer –
Knickarmroboter mit Gabelgreifer
Modulbehälter mit Kunststoffkleinteilen –
Portalroboter mit Kistengreifer
Manuelle Palettierung von Mischpaletten optimiert mit MultiMix
In vielen Unternehmen reicht das arbeitstägliche Kommissioniervolumen nicht aus, um den Einsatz eines automatischen Palettiersystems wirtschaftlich zu rechtfertigen. Diesen Unternehmen bietet unsere Standardsoftware MultiMix-Mischpalettenbeladung zwei wirtschaftlich relevante Vorteile: Für jeden Lieferauftrag berechnen die Optimierungsalgorithmen von MultiMix bereits zum Zeitpunkt des Auftragseingangs innerhalb von Sekunden zuverlässig die minimale Anzahl stabiler Ladeeinheiten. Da diese von MultiMix bereitgestellten Informationen bereits unmittelbar nach Auftragseingang verfügbar sind, schaffen sie die Voraussetzungen für einen effizienten und fehlerfreien Ablauf der manuellen Kommissionierung.
Auch für die nachfolgenden logistischen Aktivitäten repräsentieren sie einen hohen Informationswert: Die erforderlichen Transportkapazitäten können frühzeitig und verbindlich disponiert, die Tourenpläne definitiv erstellt werden. Ladeliste und Stauplan für jede kommissionierte Ladeeinheit sorgen für eine präzise Dokumentation der Lieferung in der gesamten logistischen Kette.
Die Optimierungsalgorithmen von MultiMix berücksichtigen alle Anforderungen, die der Anwender für die Palettierung der Lieferaufträge vorgibt. Mit den in der Standardversion von MultiMix-Mischpalettenbeladung integrierten Funktionen kann der Anwender
- die maximalen Ladehöhe sowie das maximale Gesamtgewicht der Ladeeinheit vorgeben
- die Auftragsdaten aus xls- oder csv-Dateien importieren
- Stauplan und Ladeliste je Ladungsträger dokumentieren
- Staupläne interaktiv modifizieren
- die zulässigen Orientierungen der Packstücke auf der Palette vorgeben
Selbstverständlich lassen sich weitere kundenspezifische Anforderungen des Anwenders in die Standardsoftware integrieren. Viele unserer Kunden erzielen einen attraktiven Zusatznutzen durch individuelle Erweiterungen, wie zum Beispiel
- Anbindung an das ERP-System des Kunden
- Integration von Datenbankschnittstellen
- Generierung von PNG-Dateien
- Automatisierte Auswahl geeigneter Ladungsträger aus einer Liste von Standard- und/oder Sonderpaletten
- Definition und Berücksichtigung von artikelspezifischer Fragilität und Überstaubarkeit der SKUs
- Vorgaben zur Trennung oder Zusammenfassung von Artikeln oder Warengruppen
Sie möchten unsere Standardsoftware MultiMix zur optimalen Palettierung von Mischpaletten testen?
Nutzen Sie unsere Testversion. Mit dieser zeitlich begrenzten Vollversion können Sie sich persönlich davon überzeugen, dass diese Optimierungssoftware auch Ihnen viel Zeit spart und Ihre Kosten senkt. Oder schildern Sie uns kurz Ihren Anwendungsfall. Kontaktieren Sie uns per Kontaktformular oder mit einer E-Mail an info@multiscience.de. Wir helfen Ihnen gern weiter.
